Maintenance Préventive

Ce modèle de données capture des informations sur les événements de maintenance, les ressources et les indicateurs de performance. Il inclut des mesures telles que le nombre et le pourcentage de tickets de travail, les retards des bons de travail de maintenance, les métriques de quantité pour les articles utilisés et restant, le temps de réponse pour la résolution des problèmes, et les coûts liés aux machines, matériaux, main-d'œuvre, sous-traitance et frais généraux. Il suit également le temps de fonctionnement et d'arrêt des équipements, l'utilisation des ressources et les KPI liés à la maintenance. Les vues se concentrent sur l'historique des équipements, la performance des ressources, l'arrêt des équipements, les coûts de maintenance et les ressources et équipements les plus performants pour des interventions et une planification ciblées.

Avantages de Ce Modèle de Données

• Efficacité Améliorée de la Maintenance : En suivant le temps d'arrêt des équipements, le temps de réponse, et les temps de réparation prévus vs. réels, le modèle de données permet d’identifier les inefficacités et d'optimiser les processus de maintenance.

• Allocation Améliorée des Ressources : Les informations provenant des ressources les plus performantes et des demandes de maintenance récurrentes permettent une meilleure utilisation et allocation des ressources pour une planification de maintenance plus efficace.

• Optimisation des Coûts : Le suivi détaillé des coûts de maintenance liés aux machines, matériaux, main-d'œuvre et sous-traitance permet d’identifier les opportunités d’économies et d’optimiser les allocations budgétaires de maintenance.

• Résolution Proactive des Problèmes : La surveillance de l'historique des équipements, des temps de réponse, et des demandes de maintenance courantes aide à traiter proactivement les problèmes et à réduire le temps d'arrêt global pour améliorer l'efficacité opérationnelle.

• Suivi de la Performance : En analysant le temps de fonctionnement des équipements, l'utilisation des ressources et les KPI, le modèle de données facilite le suivi continu de la performance de maintenance pour garantir un fonctionnement optimal des équipements et leur longévité.

Indicateurs Clés de Performance (KPI)

• Nombre de Tickets de Travail : Le nombre total de tickets de travail enregistrés dans le modèle de données de maintenance préventive.
• Pourcentage de Tickets de Travail sur le Total : La représentation en pourcentage du nombre de tickets de travail par rapport au total dans le modèle de données de maintenance préventive.
• Nombre de Bons à Temps : Le nombre de bons de travail de maintenance complétés dans les délais prévus.
• Retard en Jours : Le retard total en jours pour les bons de travail de maintenance par rapport à la date d'achèvement prévue.
• Quantité de produits Libérés : La quantité d'articles de maintenance libérés.
• Quantité Prévue : La quantité prévue d'articles de maintenance.
• Quantité Totale Réelle : La quantité totale d'articles de maintenance utilisés.
• Quantité Rejetée Réelle : La quantité d'articles de maintenance rejetés lors de leur utilisation.
• Quantité Contrôle Qualité Réelle : La quantité d'articles de maintenance qui ont passé les contrôles de qualité.
• Quantité Restante : La quantité restante d'articles de maintenance disponibles.
• Temps de Réponse (Jours) : Le temps de réponse moyen en jours pour traiter les problèmes de maintenance.
• Coût Théorique de la Machine Prévu : Le coût théorique prévu associé à la maintenance des machines.
• Coût Provisoire/Liberé de la Machine : Le coût provisoire ou libéré de la maintenance des machines.
• Coût Réel de la Machine : Le coût réel engagé pour la maintenance des machines.
• Coût Théorique des Matériaux Prévu : Le coût théorique prévu associé aux matériaux de maintenance.
• Coût Provisoire/Liberé des Matériaux : Le coût provisoire ou libéré des matériaux de maintenance.
• Coût Réel des Matériaux : Le coût réel engagé pour les matériaux de maintenance.
• Coût Théorique de la Main-d'Œuvre Prévu : Le coût théorique prévu associé à la main-d'œuvre pour la maintenance.
• Coût Provisoire/Liberé de la Main-d'Œuvre : Le coût provisoire ou libéré de la main-d'œuvre pour la maintenance.
• Coût Réel de la Main-d'Œuvre : Le coût réel engagé pour la main-d'œuvre en maintenance.
• Coût Attendu de la Main-d'Œuvre : Le coût attendu ou prévu pour la main-d'œuvre en maintenance.
• Coût Économisé de la Main-d'Œuvre : Le coût économisé au niveau des dépenses de main-d'œuvre en maintenance.
• Coût de Sous-Traitance Théorique Prévu : Le coût théorique prévu associé aux travaux de maintenance sous-traités.
• Coût Provisoire/Liberé de Sous-Traitance : Le coût provisoire ou libéré des travaux de maintenance sous-traités.
• Coût Réel de Sous-Traitance : Le coût réel engagé pour les travaux de maintenance sous-traités.
• Frais Généraux Théoriques Prévis : Les frais généraux théoriques prévus pour les opérations de maintenance.
• Frais Généraux Provisoires/Liberés : Les frais généraux provisoires ou libérés pour la maintenance.
• Frais Généraux Réels : Les frais généraux réels engagés pour la maintenance.
• Coût Total Sans FG Théorique Prévu : Le coût total théorique prévu excluant les produits finis.
• Coût Total Sans FG Provisoire/Liberé : Le coût total provisoire ou libéré excluant les produits finis.
• Coût Total Sans FG Réel : Le coût total réel engagé excluant les produits finis.
• Coût Total Théorique Prévu : Le coût total théorique prévu des opérations de maintenance.
• Coût Total Provisoire/Liberé : Le coût total provisoire ou libéré de la maintenance.
• Coût Total Attendu : Le coût total attendu ou prévu de la maintenance.
• Coût Total Réel : Le coût total réel engagé pour la maintenance.
• Coût Total Économisé : Le coût économisé par rapport au coût total attendu.
• Variances de Coût : Les écarts de coût entre les coûts attendus et réels.
• Temps Réel de Fonctionnement : Les heures de fonctionnement réelles pour les opérations de maintenance.
• Temps Attendu de Fonctionnement : Les heures de fonctionnement attendues ou prévues pour les opérations de maintenance.
• Heures de Fonctionnement Économisées : Les heures de fonctionnement économisées dans les opérations de maintenance.
• Heures Disponibles Mensuelles : Le nombre total d'heures disponibles pour la maintenance sur une base mensuelle.
• Heures Disponibles Hebdomadaires : Le nombre total d'heures disponibles pour la maintenance sur une base hebdomadaire.
• Heures Disponibles Annuelles : Le nombre total d'heures disponibles pour la maintenance sur une base annuelle.
• Temps de Fonctionnement de l'Équipement % : Le pourcentage de temps où l'équipement est opérationnel.
• Temps de Fonctionnement de l'Équipement (heures) : Le nombre total d'heures durant lesquelles l'équipement est opérationnel.
• Temps d'Arrêt de l'Équipement % : Le pourcentage de temps où l'équipement n'est pas opérationnel.

Visualisations Disponibles

Nom de la Vue	Description
Historique des Équipements	Informations sur les événements de maintenance, les réparations et l'historique de performance de tous les équipements dans le système.
Utilisation des Ressources	Analyse de l'efficacité de l'utilisation des ressources pour les activités de maintenance.
Top 5 Ressources par Utilisation	Identification des ressources les plus performantes en fonction de leur utilisation pour les tâches de maintenance.
Heures d'Arrêt et de Fonctionnement des Équipements	Suivi des temps d'arrêt et de fonctionnement des équipements pour surveiller leur performance et leur efficacité.
Top 5 Équipements par Heures d'Arrêt	Classement des équipements ayant le plus d'heures d'arrêt pour des interventions de maintenance ciblées.
Coût des Équipements	Vue d'ensemble des coûts de maintenance associés aux réparations et remplacements d'équipements.
Demandes Récurrentes Principales	Identification des demandes de maintenance les plus courantes pour une planification proactive et une allocation des ressources.
Temps de Réponse des Tickets de Travail	Informations sur le temps de réponse pour traiter les demandes de maintenance et les tickets de travail.
Top 10 Équipements par Temps de Réponse	Classement des équipements en fonction du temps de réponse pour prioriser les efforts de maintenance.
Composant Remplacé	Suivi des composants qui ont été remplacés lors des activités de maintenance pour la gestion des stocks.
Top 5 Composants Remplacés	Identification des composants les plus souvent remplacés pour des achats stratégiques et une planification de maintenance.
Temps de Réparation Attendu vs Réel	Comparaison des temps de réparation attendus et réels pour évaluer l'efficacité et la performance de la maintenance.
Top 5 Ressources Performantes	Reconnaissance des ressources les plus performantes en fonction des activités et des résultats de maintenance.
Top 5 Équipements par Nombre de Tickets de Travail	Classement des équipements avec le plus grand nombre de tickets de travail pour prioriser la maintenance.
Top 5 Groupes d'Équipements par Nombre de Tickets de Travail	Analyse des groupes d'équipements avec les exigences de maintenance les plus fréquentes pour l'allocation des ressources.
Coût de la Main-d'Œuvre Attendu vs Réel	Évaluation des coûts de main-d'œuvre attendus et réels pour les tâches de maintenance afin d'optimiser l'allocation des ressources.
KPI Équipement	Suivi des indicateurs clés de performance liés à la maintenance des équipements et à l'efficacité opérationnelle.